电缆附件品质的因素是多元的，原则上有以下各几个方面：

1、电气性能。电气性能的好坏是评判电缆附件品质的首要原则。主要考虑电缆附件的电场分布是否合理，改善电场分布的措施是否恰当，材料的电气强度、介质损耗和产品的绝缘裕度等。

同时，还须考虑电性能的稳定性，包括电缆附件材料的化学、物理性能和结构的稳定性等，例如应力控制材料性能是否稳定，应力锥是否易变形，电缆绝缘回缩对电缆附件的电场分布的影响及防止措施，各种材料结合的相容性，结合界面性能的稳定性等。

此外，还应考虑电缆附件的热性能，如介质损耗、导体连接的接触电阻及其稳定性、热量的传导释放、热胀冷缩对各部件电性能和机械性能的影响等。

2、密封性能。密封防潮性能直接影响电缆附件的电气性能和使用寿命。终端的密封结构是否可靠、稳定。一般来说，中间接头也应有一个与之相匹配金属防潮外壳，特别是直埋或使用在潮湿环境中。

3、机械性能。终端应该有足够的抗弯、防震的能力。中间接头应能承受一定的拉力和防止外力损伤的措施。

4、工艺性能。工艺性能是电缆附件设计和选型的一个重要的条件，安装工艺应尽量简单，便于现场施工，工期短；对现场环境要求和对工人技术水平要求不高；安装质量容易控制，质量可靠等。

5、制造厂商的质量保证体系。预制型电缆附件出厂时，制造厂提供的是橡胶预制件、预制应力锥、瓷套、外壳、浸渍剂等零部件，在现场安装时再装配成整体终端或接头，因此，每一个零部件的制造质量和安装工艺好坏都与产品的最终质量直接相关。这套质量保证程序至少应包括以下内容：

l）出厂时，应该严格对关键零部件（例如，橡胶应力锥、GIS的环氧树脂套管、浸渍剂、中间接头的预制件等）进行出厂试验。仔细检查试验和测量设备是否可靠，试验方法是否有效、试验人员是否训练有素和试验记录是否齐全；

2）制造厂派遣的安装和施工人员是否受到严格培训和有足够施工经验；

3）制造厂不同部门之间的协调是否良好；

4）以往的销售和运行记录。

当今国内、外市场上高压交联电缆附件品种繁多，结构都不相同。众多类型的电缆附件，各有特点。很难确定哪一种最佳或哪一种最差，这也是这些电缆附件能在近十多年时间里并存发展的原因。用户的正确选型不仅影响电缆工程的施工和投资，也直接影响电缆系统的安全运行和使用寿命。电缆附件的选型应该根据实际使用要求决定，不必盲目追求“新潮”，适用才是最好。

可靠性永远是电缆工程的第一重要的考虑因素。在可靠性的基础上再谈得上安装施工的方便性和价格的贵贱，否则得到的将是最大的麻烦和最昂贵的代价。

高压电缆附件的可靠性可以从电气性能、密封防潮性能、机械性能和工艺性能等方面进行评判。制造厂商的生产管理也直接影响电缆附件的总体质量。因此，制造厂商的质量保证体系也是评判电缆附件品质的重要原则。